這類方式生產制造速度比較快，但對管坯的可加工性標準比較高，具體主要用于生產制造碳鋼和低合金鋼管。壓擠法則要用穿孔機將管坯或鋼錠打孔，再用擠壓機壓擠成鋼管，這類方式比斜軋法效率低，主要用于生產制造高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都需求先把管坯或鋼錠升溫，生產制造的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產制造的鋼管有時可依據需求再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，便是將鋼管根據拔管模拉拔，使鋼管慢慢變細、伸長；另外一種方法是冷軋法，這是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機用于冷加工里的方式。無縫鋼管的冷加工，能夠進一步加強鋼管的尺寸精度和加工光滑度，改進材料的性能等。鋼管的無縫化通常是根據張力減徑來進行的，張力減徑過程是空芯原材質沒有芯軸的持續軋制流程。在確保母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是由焊管整體升溫到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機一共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產制造的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別根據加熱爐升溫后其焊縫與母體的金相組織和性能能夠達到完全相同，除此之外，根據多道次的張力減徑機軋制和自動控制系統促使鋼管的尺寸精度(特別是管身圓度和壁厚精度)好于同類型無縫鋼管。
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